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中創(chuàng)盟交付滿足福特CETP00.00-L-467實驗室加速循環(huán)腐蝕試驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備！

1. 應(yīng)用范圍工作日的試驗程序由以下幾個方面組成： 1) 室溫下6小時加濕階段，間接暴露到0.5%的氯化鈉溶液中 2) 2.5小時的過渡階段，通過環(huán)境控制進行烘干。 3) 15.5小時的恒溫恒濕階段（50℃,70% RH） 從周一到周五重復(fù)試驗程序后，在周末進行48小時的持續(xù)恒定環(huán)境控制（50℃,70% RH）  2. 試驗方法 2.1 試驗暴露模式 1) 在25±2℃的持續(xù)加濕階段，試驗件暴露在0.5%氯化鈉溶液中。通過間接噴灑暴露以及溫度控制（不干燥）或者濕度控制（防止自然干燥），保持試樣的濕潤。 2) 從濕潤到受控溫度環(huán)境的過渡階段 3) 恒溫恒濕的控制階段，50±0.6℃及70±3%RH。同周末試驗條件。 表1 環(huán)境控制表 自動模式各步驟 步驟 耗時 步驟時間 初始環(huán)境設(shè)置 備注 序號 時 分 時 分 ℃ % RH 1a 0 0 0 10* 50* 70* 重復(fù)噴灑0.5%氯化鈉溶液，濕潤并冷卻 1b 0 10 0 20 30-50 濕度 最大限度冷卻試驗箱 1a’ 0 30 0 3 <30 濕度 通過噴灑再次濕潤干冷試驗箱 1c 0 33 2 27 <30 濕度（95） 從步驟1a開始，一小時內(nèi)達到25±2℃ 1a’ 3 0 0 3 25±2 濕度 通過噴灑保持濕潤 1c’ 3 3 2 54 25±2 濕度（95） 濕度（95）=可以設(shè)置為95%RH 1a’ 5 57 0 3 25±2 濕度 環(huán)境控制前明確濕度條件 2a 6 0 0 30 25±2 濕度（95） 開始快速加溫，但不能干燥 2b 6 30 2 00 40±0.4 濕度（95） 通過擴散，開始緩慢干燥 3a 8 30 15 30 50±0.4 70±2 板上無可見水跡 3a 24 00 - - 50±0.4 70±2 “工作日”試驗程序結(jié)束 1a-3a步驟再重復(fù)4次 3b 120 00 48 00 50±0.4 70±2 如果“工作日”程序是手動，則在周末3b 168 00 - - 50±0.4 70±2 逐步操作 按周數(shù)要求重復(fù)1a-3b步驟 *假如從3a或3b開始 2.1.1 25±2℃加濕階段的操作 在6小時濕潤階段的開始、中端、和結(jié)束時至少各進行一次0.5±0.05%氯化鈉溶液的暴露。該加濕階段適用于全自動試驗程序以及部分手動操作。 2.1.1.1 全自動試驗程序 在自動模式下，第一次噴灑時間會長一些（1a-10分鐘），以使試樣和試驗箱從50℃, 70% RH的狀態(tài)下更有效地冷卻。如果所有試驗操作都是在同一個試驗箱中進行，第一次噴灑后的有效冷卻非常重要，需要在濕潤階段（1b）的頭30分鐘內(nèi)將溫度降到30℃以下。冷卻過后（意味著一定程度的干燥），建議進行一次短時間噴灑以保證板上的溶液達到規(guī)定的濃度（圖1/表1中的1a’）。第一個小時內(nèi)達到最終的目標(biāo)溫度25±2℃。 2.1.1.2 部分手動操作的試驗程序 假如是在敞開的試驗箱里進行手動噴灑或者是將試樣轉(zhuǎn)移到其他試驗箱或試驗臺上進行濕潤階段曝露，在規(guī)定時間內(nèi)冷卻一般不成問題。注意，應(yīng)當(dāng)按照第3.4.2段所述的噴灑條件進行。在濕潤階段（1c）剩余的時間里，不能讓試樣干燥。為保證這一點，可以保持溫度而不大幅減少加濕空氣。假如濕潤階段是在試驗臺上的水槽中進行，或者在未加熱的試驗箱中進行，僅僅在噴灑的間歇期間保持密封也許就足夠了。在綜合的試驗條件下，環(huán)境控制可以設(shè)置成25℃, 95% RH。這樣可以保證試樣不干燥，畢竟當(dāng)濕度設(shè)置為99%RH時加濕可能失效。大約3小時（1a’）后，需進行短時間噴灑以加強試樣表面的保濕層，避免干燥。最后的噴灑（1a’）是為了在進入控制環(huán)境濕度的過渡階段保證初始狀態(tài)一致。 注意1：假如在6小時濕潤階段的開始、中段和結(jié)束各進行一次噴灑，而且噴灑總量符合 第3.4段的要求，則不必逐一按照表1中的噴灑計劃操作。 注意2： 不得使用霧化鹽霧噴頭進行持續(xù)噴灑。 注意3：氯化鈉溶液濃度為0.5±0.05%（按重量計），允許采用食品級氯化鈉（不得含有碘化鈉） 2.1.2 過渡到受控濕潤狀態(tài) 對于完全或部分可編制的程序，30分鐘內(nèi)從25℃， 95%RH，加溫到40℃, 95% RH，。2小時內(nèi)（2b）將濕潤腐蝕表面從40℃，95%RH，干燥到50℃, 70% RH。在最終控制的環(huán)境狀態(tài)下，腐蝕表面不應(yīng)再有水跡，而且實際數(shù)值必須在允許范圍內(nèi)。 2.1.3 恒定狀態(tài) 恒定狀態(tài)50±0.6℃, 70±3% RH將持續(xù)至24小時循環(huán)完成，即持續(xù)15.5小時（3a），而在 “周末”計劃中將持續(xù)更長時間：即完成第5個“工作日”循環(huán)后，將持續(xù)48小時周循環(huán)（3b）。  3. 試驗設(shè)備 3.1 試驗箱   環(huán)境試驗箱的圖示， 1. 試驗區(qū)間；2. 環(huán)境系統(tǒng)，包括風(fēng)扇、加熱器、冷卻器和加濕器；3. 放置試樣的平面；4. 溫濕傳感器（調(diào)節(jié)用）；5. 隔熱壁/蓋； 6. 空氣擴散器（改善空氣分布）；7. 新鮮空氣進氣口； 8. 帶噴頭和搖擺模式驅(qū)動馬達的噴灑器；9. 排水口；10. 控制/操作/記錄系統(tǒng)；11. 帶獨立溫濕感應(yīng)器的環(huán)境監(jiān)控/校正位置。 3.2 溫度控制 試驗過程中應(yīng)連續(xù)不斷地監(jiān)控試驗箱的濕度和溫度水平。恒定溫度/相對濕度的均值必須在±0.4℃范圍內(nèi)，相對濕度（RH）在±2%，即累積的校正誤差造成的平均偏移值的最大允許范圍。 在年度校正過程中，這一精確度必須得到滿足，以保證以下三項恒定條件：25℃, 95% RH, 50℃, 95% RH以及50℃, 70% RH。在進行兩月一次的正?？刂茣r，工作日循環(huán)中的恒定環(huán)境條件（50℃, 70% RH）應(yīng)能到達這一精度。 相對濕度短期波動最大范圍是3% RH。短期溫度波動的最大范圍是± 0.6℃。 控制試驗箱的軟件/硬件必須設(shè)計成能使相對濕度隨時間呈線性變化。從試驗箱溫度為25 ±2℃的濕潤狀態(tài)到50℃, 70% RH的濕潤狀態(tài)需經(jīng)過兩個階段。第一階段應(yīng)通過將相對濕度讀數(shù)設(shè)定到95%RH，以保證溫度在30分鐘內(nèi)達到40℃而試樣不干燥。第二階段為兩小時，必須在結(jié)束前達到規(guī)定的50℃, 70% RH。 在自動試驗過程中，要使試驗箱從受控恒定條件50℃, 70 % RH變化到25℃極濕狀態(tài)，需要進行強制冷卻。試驗箱必須在30分鐘內(nèi)從50℃冷卻到30℃，然后在1小時內(nèi)到達目標(biāo)溫度25℃。如果是手動噴灑，可以打開試驗箱同時讓試樣保持濕潤，這樣就不必使用內(nèi)置冷卻系統(tǒng)。在這種條件下要滿足該類試驗箱和試樣負荷的冷卻要求，必須通過溫度監(jiān)控保證。 3.4 鹽溶液暴露 3.4.1 自動噴灑 在本試驗的工作日的6小時加濕階段，平均噴灑密度的目標(biāo)值為5L/m2，且不能超過10L/m2。在6小時周期內(nèi)，箱內(nèi)任何位置的噴灑密度都必須不低于3L/m2，不高于15 L/m2。建議噴頭類型：Uni Jet 800050VP噴灑裝置。將噴頭裝在支承管上，相隔50-60cm，處于試樣上方1米左右。調(diào)整噴頭，使扇葉與支承管/支承軌成一直線。強烈建議在給每個噴頭裝上過濾器，以避免小槽中的污染物。 3.4.2 手動噴灑 允許手動噴灑的條件是： 1. 在6小時加濕階段完成前，噴灑密度至少為5 L/m2。2. 噴灑將分布在6小時周期內(nèi)，以使試樣保持濕潤；3. 保持要求的溫度。 注意：噴灑到試樣上的鹽溶液不得重復(fù)使用。  4.4.2 試驗件的存放 對于已腐蝕的鋼制或鋁件，應(yīng)在完成測試厚一周內(nèi)對試驗件進行評估，存放在室溫環(huán)境。否則應(yīng)存放在干燥器內(nèi)。  5.5 處理誤差 5.5.1 一般誤差： 試驗過程中出現(xiàn)的任何誤差都應(yīng)記錄下來，事后與試驗申請方討論誤差對于試驗結(jié)果的影響。 5.5.2 試驗中斷: 由于試驗箱臨時故障、節(jié)假日停機或?qū)υO(shè)備進行年度維修而中斷試驗：將試樣儲存在室溫(18-28℃)，相對濕度50-60% RH的環(huán)境下，最多一周。在這種儲存條件下，已經(jīng)生成的腐蝕細胞的活性可以控制在最低水平。如果中斷時間超過一周，應(yīng)將試樣儲存在冷凍柜。  7.試驗報告 報告應(yīng)包含與試驗申請方商定的所有相關(guān)數(shù)據(jù)，包括完成的循環(huán)次數(shù)、照片、特殊試樣準(zhǔn)備或試樣位置。試樣應(yīng)包含以下信息： 1） 測試材料的規(guī)格 2） 若試樣的涂層受到故意損壞，應(yīng)描述損傷的形狀和位置，以及損傷原因。應(yīng)說明損傷朝向。 3） 試樣準(zhǔn)備的說明，包括試驗前清潔以及邊緣保護。 4） 參照材料或試樣對比材料的信息。 5） 試樣的檢測方法以及所評估的性能。